原材料选择：烧结滤芯的制造首先需要选择合适的滤材，常用的原料包括金属粉末或陶瓷颗粒。这些原料具有特定的颗粒大小和形状，对于形成理想的孔隙结构至关重要。

颗粒混合与压制：将选定的滤材颗粒进行混合，确保颗粒分布均匀。然后，将混合后的颗粒放入模具中，通过压制形成具有一定形状和尺寸的滤芯前驱体。

高温烧结：将压制好的滤芯前驱体放入烧结炉中，进行高温烧结处理。在高温下，原料颗粒的表面开始熔化并相互融合，颗粒间的结合力增强，形成坚固的固体结构。同时，由于颗粒间的相互挤压和融合，形成了大量的孔隙，这些孔隙构成了滤芯的过滤通道。

冷却与后处理：烧结完成后，将滤芯从烧结炉中取出并进行冷却处理。冷却过程中，滤芯的结构逐渐稳定，孔隙大小也得以固定。最后，根据需要对滤芯进行后处理，如清洗、烘干等，以确保其具有良好的过滤性能和稳定性。