涂料收尘防爆脉冲布袋除尘器在运行过程中需要注意以下几个关键问题，以确保其高效、稳定运行并保障生产安全：

一、操作人员培训与安全

了解设备结构与性能：操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使用说明，了解操作规程和安全条例。

安全操作：在操作过程中，严格遵守安全规定，防止因操作不当导致的安全事故。

二、日常检查与维护

定期检查各部件：

紧固件：检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。

润滑点：定期检查各润滑点的润滑油，确保油脂和油量达到要求。

滤袋：检查布袋是否有破损，上、下口是否紧固，如有异常应及时处理。

通风管路：检查通风管路是否有粉尘堆积或堵塞现象，及时清理。

脉冲阀与气室：经常检查清灰系统中的脉冲阀、气室开关、气缸等部位，确保正常工作。

温升与泄漏检查：

电机和轴承的温升不得超过规定值（通常为50℃）。

检查除尘器和管路、排灰阀等各部位是否有漏风现象，及时处理。

三、风量与阻力控制

风量控制：

控制风量变化，避免风量过小导致管道风速变慢、粉尘沉积，或风量过大引起过滤速度加大、除尘布袋破损等问题。

注意吸尘点的控制风量蝶阀应保持在灰尘不外溢的最小位置，不得随意开大。

阻力监测：

使用测试仪器定期测量除尘器的压差，判断滤袋的堵塞情况。

当压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施，如调整清灰周期和强度。

四、清灰与排灰管理

清灰周期与时间：

根据除尘器的尘量确定定期清灰的时间间隔，避免清灰时间过长或过短导致的问题。

在线清灰控制时，注意清灰强度和时间的设定，以平衡除尘效果和滤袋寿命。

排灰操作：

定期排放灰斗内的灰尘，避免积灰过多影响除尘效果。

在排灰过程中，注意防止粉尘外溢和二次污染。

五、防止燃烧与爆炸

燃烧室或火星捕集器：在除尘器前设置燃烧室或火星捕集器，以完全燃烧未完全燃烧的灰尘和气体或捕集火星。

防静电积聚：采取防止静电积聚的措施，如使用导电材料接地或在滤料制造过程中加入导电纤维。

粉尘管理：防止粉尘堆积或积聚，避免粉尘自燃和爆炸。

六、记录与监测

操作记录：每个通风除尘系统应安装并配备必要的测试仪器，定期测量并记录相关参数（如气体温度、主电机电压、电流值等），以便及时发现并排除故障。

设备监测：注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘；经常清理电控箱内积尘；加强对除尘器和除尘系统的温度监测。

七、停机与再启动

停机前准备：在系统冷却前，应排出含水分的气体并换上干燥的空气；清除灰斗内的灰尘并检查清灰机构和驱动部件。

再启动注意事项：风机应无负荷启动；启动前关闭闸门，达到正常转速后再缓慢开大闸门至规定负荷。

通过以上注意事项的严格遵守和执行，可以确保涂料收尘防爆脉冲布袋除尘器在运行过程中的稳定性、安全性和高效性。