焊烟净化器的治理工艺是一个综合性的系统，旨在通过一系列技术手段高效去除焊接过程中产生的烟尘。以下是对焊烟净化器治理工艺的详细解释：

一、工艺方面

1. 采用无烟尘和少烟尘焊接工艺

• 焊接烟尘的高温蒸汽主要来源于焊条和焊丝端部的液态金属和熔渣，因此消除焊接烟尘首先在工艺上应采用不消耗焊接材料的焊接方法，如电阻焊、摩擦焊、电子束焊接等。

• 同时，还可以采用少烟尘焊接工艺，如埋弧焊、电渣焊等。

2. 开发和使用低尘和低毒焊接材料

• 焊接研究部门应致力于开发低尘和低毒的焊接材料，以降低车间焊接烟尘对人体的危害。

• 在现有材料中，应尽量选择低尘和低毒的焊接材料。

3. 提高焊接机械化和自动化程度

• 焊接过程中采用机械化和自动化装置，可使焊工远离污染源，改善工人的劳动条件，同时提高焊接生产效率和焊接质量。

• 如焊接操作机、焊接滚轮架、变位机、自动焊机、焊接机器人等设备的使用。

二、净化器应用方面

1. 通风排烟

• 通风排烟是治理焊接烟尘的一个重要措施。

• 点排烟：直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，形式有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。

• 局部排风：直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况。

• 全室通风：当焊接工位无法固定或仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内时，必须采取全室通风。目的是引进室外的新鲜空气，以冲淡室内空气中的焊接烟气的浓度，使工作区焊接烟气的平均浓度控制在允许标准以下。

2. 净化器设备

• 焊接烟尘净化器通过吸尘罩、导风管将烟尘吸入收尘器，经过滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气。

• 收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。

• 每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。

三、设备优化与维护

1. 优化管网设计

• 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺要求，优化管网设计，降低系统阻损。

2. 流速控制

• 采用流速控制法，确定系统管道经济流速，以保证除尘效率。

3. 合理布置管网结构

• 合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

4. 低阻值收尘器及结构

• 采用低阻值的收尘器及结构，且阻力控制平衡，以提高除尘效率。

5. 低阻结构阀门

• 选用低阻结构的阀门，以减少系统阻力。

6. 合理布置管道与捕集罩

• 合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，进一步降低系统阻力。

7. 选择合适风机及电机

• 选择合适的风机及电机，使之工作在高效区，以保证除尘系统的稳定运行。

8. 定期清理和维护

• 滤芯需要定时的清理和维护，维护周期需要根据现场的烟尘浓度和设备工作时间确定。

• 针对一些特殊的烟尘，操作人员需要自行调整设备维护周期和方式。

• 在清理主滤芯时，要避免过分用力处理滤材表面和滤芯密封垫，以免影响设备的过滤精度和密封性。

综上所述，焊烟净化器的治理工艺是一个复杂而细致的系统工程，需要从工艺选择、设备应用、设备优化与维护等多个方面入手，以确保高效去除焊接烟尘并保护工人的身体健康。