水泥厂专用袋式除尘器方案：粉尘排放≤10mg/m³，符合国家超净排放标准

以下是一些水泥厂专用袋式除尘器方案的相关信息：

系统组成

除尘主体设备：通常采用气箱脉冲袋式除尘器，其具有分室离线脉冲反吹清灰功能，可有效清除滤袋表面的粉尘，保证除尘器的稳定运行。例如，富乐型气箱脉冲式袋除尘器结构紧凑，维护简单，市场保有量大。

过滤系统：选用优质的滤袋材质，如针刺毡滤袋，具有过滤精度高、透气性好、耐磨损等特点。对于水泥厂的高温工况，可采用耐高温的玻纤针刺毡滤袋，能承受 200℃ - 260℃的高温。

清灰系统：采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，清灰压力一般为 0.5 - 0.7MPa。通过 PLC 控制系统精确控制脉冲阀的开启时间和间隔，实现高效清灰，确保滤袋始终保持良好的过滤性能。

进风与出风系统：合理设计进风口和出风口的位置及结构，使含尘气体能够均匀地进入除尘器，经过过滤后的洁净气体能够顺利排出。在进风口处通常设置气流分布板，以优化气流流场，避免局部气流速度过高对滤袋造成磨损。

灰斗及输灰系统：灰斗用于收集沉降下来的粉尘，其容积应根据水泥厂的生产规模和粉尘产生量进行合理设计。输灰系统一般采用螺旋输送机、刮板输送机或气力输灰等方式，将灰斗中的粉尘及时输送至指定的储存或处理场所。

关键技术参数

过滤风速：为达到超低排放要求，当颗粒物排放目标为 5 - 10mg/m³ 时，收尘器的过滤风速一般要控制在 0.8m/min 以下。例如，在一些水泥厂的煤磨袋收尘器改造中，选择的毛过滤风速为 0.66m/min，净过滤风速为 0.77m/min。

设备漏风率：超洁净排放要求设备的漏风率控制在 2% 以内，以保证除尘器的处理效果和运行稳定性。因此，在设备的设计和安装过程中，要严格控制各部件的密封性能，对焊接处、法兰连接等部位进行严格的密封处理和检测。

案例

晋中市某水泥厂的水泥筒仓和石膏筒仓配套设置仓顶袋式除尘器，颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915 - 2013）表 2 限值，同时满足颗粒物≤10mg/m³ 的环境管控要求4。其采用了先进的袋式除尘技术，通过优化设备选型、滤袋材质选择以及清灰系统设计等措施，实现了粉尘的超低排放，有效保护环境和周边居民的健康。