袋式除尘器有哪些常见的故障和排除方法吗

袋式除尘器在运行过程中，可能会遇到多种故障。以下是一些常见的故障及其排除方法：

一、除尘器压差高

故障原因：

1. 压差读数错误：测压接口堵塞、气管裂缝或压差表故障。

2. 喷吹系统设定不正确：喷吹频率过低、压缩空气压力不足或管路堵塞。

3. 喷吹阀失灵：膜片阀损坏或控制电磁阀故障。

4. 脉冲控制器失灵：控制器接点指示异常或端子输出故障。

5. 滤袋堵塞：粉尘粘结、过滤速度过大或滤袋清洗不良。

排除方法：

1. 清理测压接口，检查气管和压差表。

2. 增加喷吹频率，提高压缩空气压力，检查并清理干燥器和管路。

3. 检查膜片阀和控制电磁阀，修复或更换损坏部件。

4. 检查脉冲控制器接点和端子输出，修复或更换故障部件。

5. 对滤袋进行干燥清灰处理或更换滤袋，降低过滤速度，增加压缩空气压力和清灰频率，喷入中性调制粉形成保护层。

二、风量过高或过小

故障原因：

1. 风量过高：管道渗漏、静压不足或风机转速过高。

2. 风量过小：管道泄漏、管道平衡不正确或风机故障。

排除方法：

1. 填塞管道裂缝，关闭风阀或减小风机转速。

2. 修补管道裂缝，调整支路管道风门，检查并修复风机故障。

三、粉尘从取尘点逸出

故障原因：

1. 风量小：除尘器整体风量不足。

2. 管道泄漏：管道裂缝导致粉尘绕过取尘点。

3. 管道平衡不正确：支路管道风门设置不合理。

4. 吸风罩设计不合理：吸风罩未能有效捕集粉尘。

排除方法：

1. 参见风量过小的排除方法。

2. 修补管道裂缝。

3. 调整支路管道风门。

4. 封闭取尘点四周敞开区域，检查平吸通风装置。

四、烟囱冒灰

故障原因：

1. 过滤袋渗露：滤袋撕裂或有小洞。

2. 花板渗露：花板密封不严。

3. 无足够尘饼：清灰频率过高或压缩空气压力过高。

4. 滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒材质问题。

排除方法：

1. 更换撕裂或有洞的滤袋，检查并安装好弹簧圈。

2. 填隙或焊缝修复花板渗漏。

3. 降低压缩空气压力和清灰频率，喷入中性调制粉形成初级尘饼。

4. 对滤袋或滤筒进行渗透测试，咨询制造厂。

五、风机故障

故障原因：

1. 风机磨损严重：处理过量粉尘或风机不适当。

2. 风机振动严重：轮叶积灰、风机叶轮不适合工况或轴承磨损。

排除方法：

1. 确定风机对工况是否适合，咨询制造厂；减少风机处理粉尘量。

2. 轮叶清灰，检查风机安装位置，排干冷凝水，保持风机干燥；咨询制造厂更换适合工况的风机叶轮；更换磨损的轴承。

六、压缩空气用量过高

故障原因：

1. 清灰周期过频：清灰过于频繁。

2. 喷吹时间过长：喷吹持续时间过长。

3. 压力过高：气源压力设置过高。

4. 气管内阻力：气管堵塞或干燥器堵塞。

排除方法：

1. 延缓清灰周期。

2. 减少喷吹持续时间。

3. 检查膜片和弹簧，调整气源压力。

4. 检查气管有无堵塞，更换干燥剂或将干燥器旁路。

七、滤袋故障

故障原因：

1. 滤袋堵塞：粉尘粘结、过滤速度过大或滤袋清洗不良。

2. 滤袋分解：滤料不适用工况、滤料不适用于气体成分或运行在酸露点温度下。

3. 滤袋过度磨损：均流导流挡板磨损耗尽、粉尘过多、清灰周期过频或气流分布不匀。

4. 滤袋燃烧：冷热气体层状分布、火花进入除尘器内、热电偶失效或冷却装置失效。

5. 滤袋机械损伤：框架表面粗糙、贮运及安装不当或喷吹压力过大。

排除方法：

1. 对除尘器进行保温或加热，防雨、防漏风；预收尘喷吹前降低过滤速度及控制降温喷水量；观察压差调整喷吹时间及周期；调整喷吹压力。

2. 分析气体化学性质并咨询滤袋制造厂；在进除尘器前处理气体或更换滤袋；提高气体温度。

3. 更换均流挡板；安装初级除尘器；延长清灰周期；咨询制造厂；清扫花板和滤袋内部；清除笼架毛刺或更换笼架。

4. 管道内使用挡板解决紊流；安装火花消除器；更换热电偶并查明失效原因；查看设计规格并咨询制造厂。

5. 注意框架保养，保持其表面光滑；妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，安装时轻拿轻放；调整喷吹压力。

八、除尘器内潮气

故障原因：

1. 加热不够：处理气流前未输入足够热空气。

2. 停机后没有清吹系统：停机后未运行风机清除潮气。

3. 壳体温度低于露点温度：保温措施不足或系统内潮气过多。

4. 外部空气进入除尘器内：壳体渗漏或门封条磨损。

5. 压缩空气内有水汽：自动排水器故障或干燥器失效。

排除方法：

1. 开始处理气流前，输入热空气到系统内。

2. 系统停机后运行风机15至20分钟。

3. 提高气体温度，加强单元绝缘保温，减少系统内潮气。

4. 检查壳体有无渗漏，更换磨损的门封条。

5. 检查自动排水器，安装或更换二次冷却器或干燥器。

九、灰斗内物料搭桥

故障原因：

1. 除尘器内潮气：导致物料结块。

2. 灰斗设计不合理：阻碍物料移动。

3. 粉尘堆积：未及时排灰。

4. 输送机开口过小：排灰不畅。

排除方法：

1. 参见除尘器内潮气的排除方法。

2. 安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

3. 连续排灰，避免在灰斗内存灰。

4. 使用宽扩口槽形叶片，检查并修复送料机或星形卸料阀。

十、排放浓度超标

故障原因：

1. 除尘器滤袋破损：导致漏尘。

2. 过滤速度过大：产生漏尘现象。

3. 喷吹时间太长或清灰频繁：破坏初始粉尘层。

4. 清灰力度太大：产生二次扬尘。

5. 气包结构设计不合理：脉冲阀安装时漏气。

排除方法：

1. 检修及更换滤袋，确保袋笼外径与滤袋内径保持适当间距。

2. 查找原因并降低过滤风速。

3. 减少喷吹时间，增加清灰周期。

4. 降低清灰力度。

5. 对气包结构进行合理改造，防止漏气；在灰斗处安装振动器防止结灰。

十一、其他常见故障

故障原因：

1. 脉冲阀喷吹无力：膜片节流孔过大、膜片有沙眼、压气源压力过低或清灰喷嘴不对中、堵塞。

2. 电磁阀不动作或漏气：线圈损坏、膜片损坏变形、弹簧失效或排气孔堵塞、喷吹压力过大。

3. 花板积灰：滤袋破损或滤袋连接短管与花板之间密封不好。

4. 经常发生破袋现象：滤袋间距太近、烟气温度过高、喷吹气压过高或气流分布不匀。

排除方法：

1. 更换膜片，疏通排气孔；提高气源压力；检查并调整清灰喷嘴的位置和畅通性。

2. 检修线圈及线路；更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔；调节喷吹压力。

3. 检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。

4. 调整滤袋间距，采用耐高温、强度高的滤料；控制喷吹气压在0.20MPa以内；查找原因并进行改造处理。

在实际操作中，应根据袋式除尘器的具体故障现象，结合上述排除方法，逐一排查并解决问题。同时，加强设备的日常维护和保养，可以有效减少故障的发生，延长设备的使用寿命。