袋式除尘器在炼铁、炼钢、轧钢行业中的应用案例及特点

袋式除尘器在炼铁、炼钢、轧钢行业的应用案例及特点

一、炼铁行业

应用案例

高炉煤气净化：安钢炼铁厂380m³高炉采用氟美斯（FMS）针刺毡布袋替代无机纤维毡滤料，应用于反吹风布袋除尘器。原使用玻璃纤维布袋寿命仅数月，换用FMS9806后寿命延长至近一年，过滤风速可达0.83m/min，过滤效率高，运行阻力低，满足100-300℃高温工况。

莱芜钢铁1800m³高炉：全干法煤气除尘采用FMS耐高温滤料，布袋使用寿命超2年，节约换袋成本，减少煤气含尘量，保障后续工序稳定运行。

特点

耐高温：采用P84、PPS、玻纤等材质，可承受250-300℃高温，部分品种瞬时耐受350℃。

长寿命：氟美斯滤料耐磨性、抗折性优于玻璃纤维，使用寿命延长2-3倍。

高效过滤：对微细粉尘（≤0.3μm）过滤效率达99%以上，出口含尘量＜5mg/Nm³。

二、炼钢行业

应用案例

电炉炼钢除尘：某炼钢厂对90t电炉除尘系统改造，采用长布袋过滤工艺。一次烟气经水冷、机力冷却后与二次烟气混合，进入脉冲布袋除尘器，过滤面积8376㎡，处理风量550,000m³/h，出口粉尘排放浓度≤25mg/m³。

转炉煤气净化：通过屋顶罩收集二次烟气，与一次烟气混合后进入除尘器，利用PLC控制系统实现脉冲清灰、卸灰和输灰自动化，除尘效率＞95%。

特点

大处理风量：单台设备处理风量可达数十万m³/h，适应电炉、转炉等高温高尘工况。

自动化控制：配备PLC和变频器，根据烟气温度、粉尘浓度自动调节风机风量和清灰频率，实现节能降耗。

粉尘回收：干式净化无污水排放，收集的粉尘可回收利用，降低物料浪费。

三、轧钢行业

应用案例

加热炉烟气治理：沧州某公司1250mm轧钢加热炉采用“中高温SCR脱硝+SDS脱硫+布袋除尘”组合工艺。烟气经余热升温、中高温SCR脱硝、钠碱法脱硫后，进入直通式袋式除尘器，过滤面积4467㎡，处理风量312,000m³/h，排放指标优于河北省超低排放标准。

轧机粉尘控制：针对轧制过程中产生的氧化铁皮粉尘，采用覆膜滤料布袋除尘器，过滤精度高，清灰容易，确保车间空气质量。

特点

多污染物协同治理：结合脱硝、脱硫工艺，实现NOx、SO₂、颗粒物的一体化净化。

低运行阻力：直通式袋式除尘器结构优化，气流分布均匀，设备阻力≤1200Pa。

适应复杂工况：针对煤烟一氧化碳浓度高（最高30,000ppm）的情况，采用联合升温工艺，保证净化过程安全高效。

综合特点总结

高效除尘：对0.3μm以上微细粉尘过滤效率≥99%，满足超低排放要求。

材质多样：滤料涵盖玻纤、P84、PPS、氟美斯等，适应20-300℃不同温度工况。

结构灵活：规格型号丰富，滤袋长短可调，支持离线清灰和检修，减少停机时间。

节能降耗：采用脉冲喷吹清灰技术，清灰周期长，能耗降低30%-50%。

智能控制：配备PLC和自动化系统，实现远程监控、故障诊断和能耗优化。

袋式除尘器通过技术创新和材料升级，已成为钢铁行业绿色制造的核心装备，助力企业实现环保达标与经济效益双赢。