滤筒除尘器的工作原理及工作过程

工作原理

滤筒除尘器通过物理过滤的方式，利用滤筒对含尘气流中的颗粒物进行拦截和分离。其核心机制基于表面过滤和深层过滤的结合：

• 表面过滤：较大颗粒（如≥5μm）直接撞击滤筒表面并被截留。

• 深层过滤：细小颗粒（如0.1-5μm）随气流穿透滤材表层，被纤维间的孔隙或静电吸附捕获。

工作过程（分阶段解析）

1. 含尘气流吸入阶段

• 动力来源：风机产生的负压驱动含尘空气进入除尘器。

• 气流路径：空气从进风口进入除尘器箱体，形成均匀分布的气流场。

2. 过滤分离阶段

• 一级分离：重力沉降作用使部分大颗粒（如≥50μm）直接落入灰斗。

• 二级过滤：气流通过滤筒时，颗粒物被滤材拦截，净化后的空气穿透滤筒进入净气室。

• 过滤效率：对0.5μm以上颗粒的捕集效率可达99.9%以上。

3. 清灰阶段

• 脉冲喷吹：压缩空气（压力0.5-0.7MPa）通过喷吹管瞬间释放，形成脉冲气流冲击滤筒表面，使粉尘层剥落。

• 反吹清灰：反向气流使滤筒变形抖动，辅助粉尘脱落。

• 触发条件：当滤筒表面粉尘层厚度达到设定值（通常压差增加500-1000Pa）或运行时间累计到预设值。

• 清灰方式：

• 粉尘处理：脱落的粉尘落入灰斗，通过排灰装置（如螺旋输送机）排出。

4. 净气排放阶段

• 净化后的空气通过出风口排出，可直接排放或进入后续处理系统（如活性炭吸附装置）。

• 排放监测：部分系统配备颗粒物浓度检测仪，确保排放达标（如≤10mg/m³）。

关键组件协同作用

• 滤筒：核心过滤元件，材质多为聚酯纤维、PTFE覆膜等，具有高过滤精度和容尘量。

• 清灰系统：脉冲阀、喷吹管等组件确保滤筒持续高效运行。

• 灰斗与排灰装置：防止二次扬尘，保障系统稳定性。

技术优势

• 高效低阻：优化气流分布设计，降低运行能耗。

• 长寿命：滤筒寿命可达2-3年（视工况而定），维护成本低。

• 适应性强：可处理高温（≤120℃）、高湿或腐蚀性气体。

总结

滤筒除尘器通过“吸入-过滤-清灰-排放”的循环过程，实现高效粉尘分离。其核心在于滤筒的精密过滤与智能清灰系统的协同，确保长期稳定运行。适用于金属加工、食品、制药等对空气质量要求严苛的行业。