除尘器管道连接与密封处理的细节

除尘器管道连接与密封处理的细节规范

除尘器管道系统的连接与密封质量直接影响除尘效率、设备寿命及安全性。以下是关键细节及操作规范：

一、管道连接方式与选择

1. 连接方式分类

• 法兰连接：适用于高压、高温（≤200℃）或需频繁拆卸的场合。

• 焊接连接：用于低压、常温且无需拆卸的管道，密封性最佳。

• 卡箍连接：快速安装，适用于低压、小口径（≤DN150）管道。

2. 连接方式选择依据

   
   

   场景	推荐连接方式	原因
   高温烟气（150℃）	法兰连接	耐高温，便于加装隔热层
   腐蚀性气体	焊接+防腐涂层	避免法兰密封垫腐蚀
   临时除尘系统	卡箍连接	安装快捷，便于拆卸

   
   

二、法兰连接细节处理

1. 法兰选型与加工

• 材质匹配：管道与法兰材质需一致（如碳钢管道配碳钢法兰）。

• 加工精度：法兰平面度≤0.2mm，螺栓孔中心距偏差≤0.5mm。

2. 密封垫安装

• 普通工况：3mm厚硅橡胶垫（耐温≤200℃）。

• 高温工况：石棉橡胶垫（耐温≤400℃）或金属缠绕垫。

• 材质选择：

• 安装要求：密封垫内径略大于管道内径，避免遮挡气流；密封垫需居中放置，无扭曲。

3. 螺栓紧固规范

• 紧固顺序：交叉对称紧固，防止法兰偏斜。

• 力矩控制：按厂家要求使用扭矩扳手（如M16螺栓紧固力矩为80-100N·m）。

• 复紧要求：运行72小时后复紧螺栓，补偿密封垫压缩变形。

三、焊接连接细节处理

1. 焊接工艺要求

• 坡口加工：V型坡口角度60°-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。

• 焊接方法：氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，确保焊缝根部焊透。

2. 焊后处理

• 焊缝检测：100%射线探伤（Ⅱ级合格）或超声波探伤。

• 防腐处理：焊接部位喷涂耐高温防腐漆（如环氧酚醛漆）。

3. 焊接缺陷防范

• 气孔预防：焊接前清除坡口油污、水分，使用低氢型焊条。

• 裂纹预防：焊后缓慢冷却，避免急冷急热。

四、卡箍连接细节处理

1. 卡箍选型

• 材质：不锈钢卡箍（304或316L）适用于腐蚀性环境。

• 尺寸：卡箍内径与管道外径间隙≤0.5mm。

2. 密封条安装

• 材质：EPDM橡胶密封条（耐温-40℃~150℃）。

• 安装要求：密封条嵌入卡箍凹槽，无缺口或重叠。

3. 紧固要点

• 紧固顺序：先预紧，再交叉对称紧固螺栓。

• 紧固力矩：按卡箍说明书要求（如DN100卡箍紧固力矩为40-50N·m）。

五、管道密封性检测

1. 检测方法

• 气压试验：向管道内充入0.05MPa压缩空气，保压10分钟，压降≤1%。

• 肥皂水检测：在法兰、焊缝处涂抹肥皂水，观察有无气泡。

2. 泄漏处理

• 法兰泄漏：更换密封垫，重新紧固螺栓。

• 焊缝泄漏：打磨缺陷部位，补焊后重新检测。

六、特殊部位密封处理

1. 管道穿墙/楼板

• 密封措施：管道与孔洞间隙填充防火泥，外侧加装钢套管（套管与管道间隙50mm）。

• 防水处理：套管与管道间填充防水油膏。

2. 管道与设备连接

• 柔性连接：使用金属软管（长度≤2m）补偿设备振动，软管两端加装限位装置。

• 密封要求：软管与法兰连接处使用双密封垫，防止粉尘泄漏。

3. 变径管密封

• 同心变径：偏心变径管需确保顶部平直，防止积尘。

• 密封处理：变径管与直管连接处焊接后打磨平滑，避免气流涡流。

七、密封材料选择指南

总结：密封处理关键控制点

1. 材料匹配：密封材料与工况条件（温度、压力、介质）严格匹配。

2. 工艺规范：法兰紧固力矩、焊接工艺参数、卡箍安装顺序需符合标准。

3. 检测验证：100%密封性检测，确保压降≤1%。

4. 维护便捷：设计可拆卸密封结构，便于后期检修更换。

通过精细化密封处理，可显著降低除尘器漏风率（目标≤2%），提升除尘效率至99.9%以上，同时延长管道系统寿命。