袋式除尘器的不同过滤方式及具体应用案例

袋式除尘器根据过滤气流方向和滤袋布置方式的不同，主要分为内过滤式和外过滤式两种类型。以下结合其技术特点与具体应用案例展开说明：

一、不同过滤方式的技术特点

内过滤式

气流路径：含尘气体从滤袋内部进入，经滤料过滤后，清洁空气从滤袋外部排出。

优势：

滤袋外部为清洁气体，便于检查与更换滤袋；

滤袋内部受含尘气流冲击小，延长滤袋寿命；

适用于机械振打清灰和逆气流清灰方式。

局限：

滤袋内部需设置支撑骨架，增加设备复杂度；

对滤袋材质的抗拉伸性能要求较高。

外过滤式

气流路径：含尘气体从滤袋外部进入，经滤料过滤后，清洁空气从滤袋内部排出。

优势：

滤袋内部为清洁气体，减少滤袋磨损；

便于设置滤袋支撑骨架（袋笼），提高过滤稳定性；

适用于脉冲喷吹清灰方式。

局限：

滤袋外部受含尘气流直接冲击，需选用耐磨滤料；

滤袋更换时需进入除尘器内部，操作难度较大。

二、具体应用案例

内过滤式应用案例

应用场景：机械振打清灰的炼钢厂转炉除尘系统

技术参数：

处理风量：800,000 m³/h

过滤面积：12,000 m²

滤袋材质：Nomex®针刺毡

效果：

除尘效率≥99.9%，颗粒物排放浓度≤10 mg/m³；

滤袋寿命≥3年，运行阻力稳定在1200-1500 Pa。

外过滤式应用案例

应用场景：脉冲喷吹清灰的水泥窑尾烟气除尘

技术参数：

处理风量：1,500,000 m³/h

过滤面积：25,000 m²

滤袋材质：PPS+PTFE复合滤料

效果：

除尘效率≥99.99%，颗粒物排放浓度≤5 mg/m³；

滤袋寿命≥4年，运行阻力稳定在800-1100 Pa。

三、技术对比与选型建议

过滤方式    适用场景    优势    局限

内过滤式    机械振打、逆气流清灰    滤袋更换方便，抗拉伸性能好    需设置内部支撑骨架，复杂度高

外过滤式    脉冲喷吹清灰    滤袋耐磨性好，清灰效率高    滤袋更换难度大，需耐磨滤料

选型建议：

内过滤式适用于粉尘浓度较低、清灰频率较低的工况，如炼钢厂转炉除尘；

外过滤式适用于粉尘浓度高、清灰频率高的工况，如水泥窑尾烟气除尘；

优先选用复合滤料（如PPS+PTFE）提升滤袋耐温、耐腐蚀性能；

结合清灰方式（机械振打、脉冲喷吹）优化过滤方式选择。

通过合理选择过滤方式及优化设备参数，袋式除尘器可高效应对不同工业场景的除尘需求，实现超低排放目标。