袋式除尘器在煤炭输送系统煤仓间的具体应用及案例

袋式除尘器在煤炭输送系统煤仓间的具体应用及案例

一、具体应用

粉尘治理需求

煤仓间作为煤炭储存与转运的核心区域，皮带机运行、犁煤器卸料、滚筒粘煤等环节易产生大量粉尘，导致空气含尘量超标（如部分区域粉尘浓度达1220mg/m³，远超国标要求的10mg/m³）。粉尘不仅污染环境，还引发设备磨损、电气绝缘下降等问题，严重威胁安全生产与职工健康。

袋式除尘器的技术优势

高效除尘：除尘效率达99%以上，尤其擅长捕捉微细煤粉尘。

适应性强：可处理高浓度、变化范围大的粉尘，适用于煤仓间复杂工况。

结构灵活：支持小型机组（设备附近）或大型室外机组（处理几百立方米/小时风量），便于根据煤仓间布局定制化设计。

安全可靠：采用防爆装置、防静电滤袋及防爆风机，确保易燃易爆环境下的安全运行。

应用方式

封闭与吸尘：对扬尘点（如卸料斗、落煤筒）进行封闭，加装吸尘罩，将含尘气流集中收集。

过滤与清灰：含尘气体通过滤袋时，粉尘被吸附，气体净化后排放；通过脉冲喷吹实现滤袋清灰，恢复过滤性能。

干物料回收：收集的煤粉尘经处理后回用，避免二次污染。

二、典型案例

案例1：安庆石化热电厂煤仓间改造

背景：

1987年投用的输煤系统因粉尘浓度超标（平均每立方米含尘量几十毫克至几百毫克，局部达1220mg/m³），导致设备磨损、电气绝缘下降，需进行整治。

改造措施：拆除原10台老旧立式布袋除尘器，在每台犁煤器上方安装1台LZZDP系列扁布袋除尘器。

皮带机头部和尾部安装2台LZZDP-45型大风量除尘器，中间设置4台LZZDP-19型较小风量除尘器。

除尘器采用CCP防静电阻燃滤布、不锈钢网框，配备电动振打与PLC控制系统，实现全自动清灰。

效果：甲路皮带机单独运行时，煤仓间空气含尘量降至9mg/m³以下，符合国家标准；乙路运行时含尘量为42mg/m³（后续计划改造）。

改造后环境显著改善，设备磨损减少，安全生产与职工健康得到保障。

案例2：某焦化厂输煤系统改造

背景：

原输煤系统仅部分岗位配备除尘器，除尘效果不佳，粉尘浓度超标严重。

改造措施：在1#输煤皮带转运站安装PPCS64-5型袋式除尘器，处理4个尘源点。

采用密闭集尘罩与管道输送，将含尘气体集中引入除尘器。

效果：除尘后皮带廊内粉尘浓度显著降低，改善作业环境，减少设备磨损。

系统运行阻力稳定，滤袋清灰效果良好，满足长期运行需求。

三、应用要点

系统匹配

需根据煤仓间产尘量、风量需求合理选择除尘器型号与风量，避免过载或低效运行。

安全设计

煤仓间易燃易爆，需采用防爆装置、防静电滤袋及防爆风机，并设置泄爆门与温度监测。

维护管理

定期检查滤袋磨损、脉冲阀状态及清灰效果，及时更换破损滤袋，确保除尘效率。

四、结论

袋式除尘器通过高效除尘、安全可靠的设计，在煤仓间粉尘治理中表现出色。典型案例表明，其可显著降低粉尘浓度，改善作业环境，减少设备磨损，是煤炭输送系统煤仓间粉尘治理的优选方案。