袋式除尘器在煤炭输送系统翻车机室的具体应用及案例

袋式除尘器在煤炭输送系统翻车机室的具体应用及案例

一、具体应用

粉尘治理需求

翻车机室是煤炭输送系统中粉尘污染最严重的区域之一。煤炭在翻车机翻卸过程中，因撞击、挤压及空气扰动产生大量扬尘，导致作业环境恶劣，粉尘浓度超标，严重威胁工人健康与设备安全。

袋式除尘器的技术优势

高效除尘：袋式除尘器对微细煤粉尘的捕集效率可达99%以上，有效降低空气中的粉尘浓度。

适应性强：可处理高浓度、变化范围大的粉尘，适用于翻车机室复杂多变的工况。

安全可靠：采用防爆装置、防静电滤袋及防爆风机，确保在易燃易爆环境下的安全运行。

结构灵活：支持小型机组或大型室外机组，便于根据翻车机室布局定制化设计。

应用方式

密闭与吸尘：对翻车机漏斗、导料槽等扬尘点进行封闭，加装吸尘罩，将含尘气流集中收集。

过滤与清灰：含尘气体通过滤袋时，粉尘被吸附，气体净化后排放；通过脉冲喷吹实现滤袋清灰，恢复过滤性能。

干物料回收：收集的煤粉尘经处理后回用，避免二次污染。

二、典型案例

案例1：黄骅港四期翻车机室改造

背景：

翻车机作业时，煤炭翻卸至漏斗中产生大量扬尘，向漏斗上方扩散，导致现场粉尘浓度超标。

改造措施：每台翻车机采用LLF600型袋式除尘器，处理风量54,000 m³/h，过滤面积560 m²，除尘阻力1,500 Pa，滤袋条数432，过滤风速1.5 m/min。

配合90°离心风机（流量92,296 m³/h，风压2,256 Pa）24小时不停运转，将过滤后的洁净空气送入翻车机底层。

效果：除尘后现场粉尘浓度显著降低，满足《煤炭工业污染物排放标准》要求。

袋式除尘器具有效率高、处理粉尘量大、整体能耗低、粉尘回收率高等优点。

案例2：某电厂翻车机室综合除尘系统

背景：

翻车机室空间巨大，整体密闭抽风需要很大风量，工程造价高。

改造措施：采用干雾抑尘与袋式除尘相结合的方式：在翻车机漏斗倾翻侧安装喷雾箱总成，生成1～100μm的干雾，有效抑制粉尘逃逸。

在翻车机室外增设袋式除尘器及风机，对逃逸的粉尘进行二次过滤。

效果：干雾抑尘装置除尘效率达96%以上，除尘无死角，环保达标。

袋式除尘器进一步净化空气，确保排放达标，同时减少设备投资和运行能耗。

案例3：翻车机室密闭罩与袋式除尘器联动系统

背景：

翻车机翻料时产生大量粉尘气流，需有效控制粉尘扩散。

改造措施：在密闭罩下端设置吸尘罩，位于轨道面与料仓之间。翻车机翻料时，含粉尘的气流被吸尘罩抽走，进入袋式除尘器过滤。

密闭罩上的翻转侧和回转侧各设1～5个吸尘罩，捕集逃逸和回转时携带的粉尘。

效果：通过较小的抽风量即可达到较好的除尘效果，节能高效。

袋式除尘器收集的粉尘可作为原料回收使用，具有较高的经济效益和社会效益。

三、应用要点

系统匹配

需根据翻车机室的产尘量、风量需求合理选择除尘器型号与风量，避免过载或低效运行。

安全设计

翻车机室易燃易爆，需采用防爆装置、防静电滤袋及防爆风机，并设置泄爆门与温度监测。

维护管理

定期检查滤袋磨损、脉冲阀状态及清灰效果，及时更换破损滤袋，确保除尘效率。

四、结论

袋式除尘器通过高效除尘、安全可靠的设计，在翻车机室粉尘治理中表现出色。典型案例表明，其可显著降低粉尘浓度，改善作业环境，减少设备磨损，是煤炭输送系统翻车机室粉尘治理的优选方案。