自洁式空气过滤器在空压站应用中的具体流程

自洁式空气过滤器在空压站应用中的具体流程

自洁式空气过滤器在空压站的应用中，通过自动化控制实现高效过滤与自洁，保障空气质量并降低维护成本。其具体流程如下：

一、启动前准备

设备检查确认过滤器外观完好，电气线路、控制系统正常，滤筒无破损。

检查压缩空气源（反吹气源）压力≥0.4MPa，确保自洁功能正常。

确认控制仪参数（如定时时间、压差设定值）已根据工况调整。

环境条件避免在雨天或高湿度环境下启动，防止滤纸进水导致阻力升高。

确保过滤器安装高度≥1.5m，防止地面积水倒灌。

二、运行过程

空气过滤含尘空气通过粗滤网进入滤筒，在重力、惯性扩散、静电等作用下，粉尘被截留在滤筒外表面。

清洁空气经净气室、出气管进入空压机，完成一级过滤。

自洁触发定时自洁：每60秒（可调）启动一次，电磁阀驱动隔膜阀释放0.1~0.2秒脉冲气流。

压差自洁：当滤筒阻力达设定值（如150Pa）时，压差控制仪发出信号启动自洁。

手动自洁：操作人员可通过控制仪手动启动自洁。

反吹自洁脉冲气流经喷头整流后，从滤筒内部向外冲击，使滤筒瞬间膨胀，抖落表面粉尘。

粉尘在重力作用下落入集尘斗，自洁过程仅影响3-4个滤筒，其余滤筒继续工作。

三、运行监控

参数监测实时监测滤筒阻力（黄灯报警时需缩短自洁间隔），确保阻力≤1800Pa。

监控空压机入口空气质量，避免因过滤器故障导致粉尘进入空压机。

故障处理黄灯亮时：缩短自洁间隔至30秒，加快自洁周期。

红灯报警时：检查滤筒是否破损，必要时更换滤筒（寿命约18-24个月）。

四、停机与维护

停机流程关闭空压机后，保持过滤器运行10分钟，确保残余粉尘被清除。

停机后排放集尘斗内粉尘，检查滤筒是否有积水或堵塞。

日常维护每月检查滤筒阻力，每6个月检查反吹气源压力。

雨天或雾天后，检查滤纸是否进水，必要时更换滤筒。

专业维护每年更换滤筒，检查电磁阀、隔膜阀、喷头等部件的密封性。

对控制系统进行校准，确保定时、压差自洁功能正常。

五、关键技术参数

参数数值说明

空气过滤量 1250m³/min 单台设备处理能力 

反吹气量 0.4m³/min 每次反吹耗气量 

反吹气压 0.2-0.6MPa 反吹气流压力范围 

过滤精度 ≤1μm 对微细粉尘的捕集能力 

滤筒寿命 18-24个月 正常工况下使用寿命 

六、应用效果

高效过滤：过滤效率≥99.99%，确保空压机入口空气洁净度。

降低能耗：自洁功能减少滤筒更换频率，降低维护成本。

稳定运行：在线自洁功能避免停机，保障空压站连续生产。

环保合规：减少粉尘排放，符合国家环保标准。

七、注意事项

避免在湿度>80%的环境下长时间运行，防止滤纸受潮。

定期检查反吹气源质量，避免含油、含水气体影响自洁效果。

更换滤筒时，需关闭空压机并排空过滤器内压力。

通过上述流程，自洁式空气过滤器可有效保障空压站的空气质量，延长设备寿命，降低运行成本。