不锈钢袋式过滤器简单介绍：

袋式过滤器的结构设计是由四套摇锤式环首螺栓将顶盖和滤筒密封锁紧，使过滤器更能承受极高的过滤压力和水锤式的压力冲击。袋式过滤器由滤筒，过滤网篮，过滤袋三部分组成，结构紧凑简单;要过滤的液体经过滤器的进口进入，流进过滤袋，经过滤袋的拦截后，由过滤器的出口流出。袋式过滤器的进出口设计一般采用侧进底出方式，方便清洗。
更换过滤袋简单快捷：
第一步，先关闭进水阀门，打开排气阀，让过滤器里面的压力降到常压;
第二步，打开顶盖上的四套环首螺栓，打开顶盖;
第三步，打开固定过滤袋的卡环，提出堵塞的过滤袋，换上新的过滤袋;
第四步，关闭顶盖，锁紧四套环首螺栓;
第五步，打开进水阀门，等排气阀有液体流出时关闭排气阀。
总个过程一般在10-15分钟左右完成。

不锈钢袋式过滤器操作方法：

准备 警告:开盖后，下落的盖子会伤手。
1、 首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全:
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈 ③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表两只(选配)
2、 检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，请更换新的配件。
安装时，请按以下步骤作业:
1、 将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定;闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、 将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、 放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。
4、 将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、 一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端(多袋滤机转动顶端手轮)
6、 上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。
7、 关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、 请检查各连接管子道是否牢固;工作压力是否在允许范围内。
9、 打开输出阀门。打开热源进入阀，是滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。

不锈钢袋式过滤器过滤操作及注意事项:

袋式过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用(滤袋通过清洗一般可重复使用)。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、袋式过滤器行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告:不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作:
1.闭输入阀;出口处有压力时，关闭输出阀。
2.确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意)，再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3.检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4.有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀;待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。
5.拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

三、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。

四、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意:用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。
操作步骤如下:
1.关闭输入阀门。
2.打开进气阀。
3.气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4.检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。
5.关闭进气阀。
6.慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7.压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。

五、Ο型密封圈的保养及更换

保养:使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密封圈变形;不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。