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窑炉高温金属滤筒除尘器是一种专门设计用于处理窑炉产生的高温含尘气体的除尘设备。滤筒除尘器含尘气流自入风口进入除尘器的箱体内部，受到箱体内部空间扩大的影响，气流流速变缓。由于重力及惯性的作用，颗粒较大的尘粒下降落至灰斗；而颗粒较小的粉尘则向滤筒表面移动，并在滤筒的筛分作用下沉积在滤筒表面。当滤筒内外气压差值达到额定的设定值时，脉冲清灰装置开始工作，对滤筒表面进行清灰处理，使沉积在滤筒表面的粉尘落入灰斗。最后，被滤筒过滤净化后的气体经除尘器出气口排入大气。窑炉高温金属滤筒除尘器的过滤机理主要包括重力沉降、惯性碰撞、筛分效应、拦截效应、扩散效应和静电效应等。这些机理共同作用，使得除尘器能够高效地将尘粒与空气分离。
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高效除尘：采用高效过滤材料，除尘效率可达99.99%以上，能够有效处理窑炉产生的高温含尘气体。
节能环保：过滤过程中阻力小，能耗低，且可以回收利用粉尘，减少了对环境的影响。
维护方便：结构简单，维护方便，只需要定期更换过滤材料即可。
应用范围广：适用于各种工业生产过程中产生的高温含尘气体的处理，如钢铁、有色金属、建材等行业。
使用注意事项：
在使用前，应检查除尘器的各个部件是否完好，确保无损坏或松动现象。
按照操作规程正确启动和关闭除尘器，避免误操作导致设备损坏或故障。
定期检查滤筒的清洁度和磨损情况，及时清理或更换滤筒以保证除尘效果。
维护保养：
定期清理除尘器的外壳和内部部件，保持设备的清洁和干燥。
定期检查风机的运行情况和轴承的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
定期检查清灰系统的运行情况和脉冲控制仪的设置参数，确保清灰效果良好。
如发现除尘器出现异常或故障现象，应及时停机检查并排除故障。
烟气温度：~130℃
含尘浓度：~10g/m3
处理风量：5000m3/h
过滤面积：84㎡
过滤风速: 1.0-1.5米/分钟
滤筒数量: 112件
滤筒规格:覆膜无纺布φ130*2000mm
设备尺寸:2.6*1.6*4m
过滤器壳体材质：碳钢
控制系统：脉冲控制仪
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