磷化处理的作用及用途

磷化处理的作用及用途

磷化作用：
　　⑴涂装前磷化的作用
　　①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
　　②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
　　③提高装饰性。
　　⑵非涂装磷化的作用
　　①提高工件的耐磨性。
　　②令工件在机加工过程中具有润滑性。
　　③提高工件的耐蚀性。
磷化用途：
　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
　　⑴耐蚀防护用磷化膜
　　①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
　　②油漆底层用磷化膜
　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

⑵冷加工润滑用磷化膜
　　钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
　　⑶减摩用磷化膜
　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
　　⑷电绝缘用磷化膜
　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。