袋式除尘器要做到高除尘效率，可以从以下几个方面进行考虑和优化：

一、选择合适的滤袋材料

根据粉尘特性选择：根据粉尘的粒径、温度、湿度、化学性质等特性，选择合适的滤袋材质。例如，对于高温、高湿、腐蚀强的粉尘环境，应选择耐腐蚀、耐高温的滤袋材料，如PPS、PTFE等。

保证滤袋质量：选用优质的滤袋，确保其具有高效过滤、耐磨损、耐腐蚀等特点。优质的滤袋能够减少更换频率和成本，同时提高除尘效率。

二、合理设定过滤风速

风速选择：过滤风速是影响除尘效率的重要因素。风速过高会加剧尘粒对滤料的穿透，降低过滤效率；风速过低则会影响除尘器的处理能力。因此，应根据粉尘浓度和性质，合理设定过滤风速在适宜的范围内（一般建议为1.5至2.5米/秒），以保证除尘效率和设备阻力的平衡。

三、优化清灰系统

清灰方式选择：根据粉尘粘性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素，选择合适的清灰方式，如脉冲喷吹式、反吹风式或机械振打式等。

优化脉冲喷吹系统：对于脉冲式袋式除尘器，应调整脉冲阀的开启时间和压缩空气的压力，确保清灰效果达到最佳。同时，采用分室停风脉冲喷吹技术，在不停机的情况下对滤袋进行清灰，提高清灰效率和除尘效果。

调整清灰周期：清灰周期的长短直接影响除尘效率和滤袋的使用寿命。应根据实际情况合理调整清灰周期，避免过长的清灰周期导致滤袋堵塞，降低除尘效率；也避免过短的清灰周期增加能耗和滤袋的磨损。

四、降低含尘气体的湿含量

控制料浆水分：通过降低料浆的水分含量，减少含尘气体中的水汽含量，从而提高除尘效率。

提高气体温度：适当提高含尘气体的温度，有助于降低水汽的凝结和粉尘的粘结。同时，高温还能加速粉尘的沉降和过滤速度。

五、加强设备维护与管理

定期检查与维修：定期对除尘器进行全面检查，包括滤袋、脉冲阀、清灰系统、密封性等关键部件的检查与维修。及时发现并解决问题，确保除尘器的正常运行。

加强密封性检查：对除尘器本体及除尘系统中的其他设备和管道进行密封性检查，确保无漏风现象。漏风不仅会降低除尘效率，还会增加能耗和设备的磨损。

记录检查数据：定期记录压差、温度、湿度等关键数据，以便及时发现并解决问题。同时，这些数据还可以为设备的维护和优化提供有价值的参考。

六、引入智能化控制技术

智能控制系统：引入先进的智能控制系统，实现除尘器的自动化控制和远程监控。根据实时数据调整运行参数，如过滤风速、清灰周期等，以提高除尘效率。

数据分析与优化：利用智能控制系统收集的数据进行深度分析，找出影响除尘效率的关键因素，并采取相应的优化措施。

故障预警与诊断：智能控制系统能够实时监测设备的运行状态，及时发现并预警潜在的故障。通过故障预警和诊断系统，可以迅速定位并解决问题，避免故障对除尘效率的影响。

综上所述，袋式除尘器要做到高除尘效率，需要从滤袋选择与性能优化、过滤风速合理设定、清灰系统优化、含尘气体湿含量降低、设备维护与管理加强以及智能化控制技术引入等多个方面入手。通过综合运用这些方法，可以显著提升袋式除尘器的除尘效率和使用寿命。