直插式焊烟滤筒除尘器是一种专门用于处理焊接过程中产生的烟尘和废气的环保设备。以下是关于该设备的详细介绍:
直插式焊烟滤筒除尘器,又称焊烟净化器或焊烟吸尘器,通过滤筒净化方式,将电焊、保护焊、氩弧焊等焊接过程中产生的废渣、有毒有害气体进行吸收和处理,以保护工作环境和工人健康。
直插式焊烟滤筒除尘器的工作原理大致如下:
焊接过程中产生的烟尘通过吸尘罩被吸入除尘器。
烟尘进入除尘器后,经过滤筒的过滤作用,干净的气体透过滤筒进入净气室,并由净气出口排出。
粉尘则被阻留在滤筒外壁,随着时间的推移,滤筒上的粉尘逐渐增厚,导致滤筒阻力增大。
当滤筒阻力达到一定值时,脉冲控制仪发出信号,程序自动控制脉冲阀的开关,使高压气源向滤筒内喷射,通过冲击振动将滤筒表面的粉尘抖落至灰斗中,再由输灰机构排出。
高效过滤:采用优质滤筒材料,如聚酯无纺布等,具有高效的过滤性能,能够有效去除焊接烟尘中的有害物质。
自动清灰:配备脉冲反吹装置,实现自动清灰,减少人工维护成本。
结构紧凑:直插式设计使得设备结构紧凑,占地面积小,便于安装和移动。
适用性强:可适用于不同规模的焊接车间和多种焊接工艺,满足不同的除尘需求。
安全环保:有效防止焊接烟尘对环境的污染,保护工人健康,符合环保要求。
选购建议:在选购直插式焊烟滤筒除尘器时,应考虑设备的过滤效率、处理风量、运行阻力等性能指标,同时结合车间实际情况和除尘需求进行选择。建议选择知名品牌和正规厂家的产品,以确保设备的质量和售后服务。
使用建议:在使用过程中,应定期对设备进行维护保养,如更换滤筒、清洗脉冲阀等,以确保设备的长期稳定运行。同时,应注意安全操作,避免发生意外事故。
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高效除尘:采用高效过滤材料,除尘效率可达99.99%以上,能够有效处理窑炉产生的高温含尘气体。
节能环保:过滤过程中阻力小,能耗低,且可以回收利用粉尘,减少了对环境的影响。
维护方便:结构简单,维护方便,只需要定期更换过滤材料即可。
应用范围广:适用于各种工业生产过程中产生的高温含尘气体的处理,如钢铁、有色金属、建材等行业。
使用注意事项:
在使用前,应检查除尘器的各个部件是否完好,确保无损坏或松动现象。
按照操作规程正确启动和关闭除尘器,避免误操作导致设备损坏或故障。
定期检查滤筒的清洁度和磨损情况,及时清理或更换滤筒以保证除尘效果。
维护保养:
定期清理除尘器的外壳和内部部件,保持设备的清洁和干燥。
定期检查风机的运行情况和轴承的润滑情况,及时添加或更换润滑油。
定期检查清灰系统的运行情况和脉冲控制仪的设置参数,确保清灰效果良好。
如发现除尘器出现异常或故障现象,应及时停机检查并排除故障。
烟气温度:~130℃
含尘浓度:~10g/m3
处理风量:6000m3/h
过滤面积:100㎡
过滤风速: 1.0-1.5米/分钟
滤筒数量: 120件
滤筒规格:覆膜无纺布φ130*2000mm
设备尺寸:2.6*1.6*4m
过滤器壳体材质:碳钢
控制系统:脉冲控制仪